金刚石刀头焊接机供应商(查看)_高频焊接机

2021-09-12 09:04:07

本产品应用领域十分广泛,可靠的性能和节能的特点,从根本上改变和取代传统电子管高频设备和可控硅中频设备,并可以取代氧加热,煤碳烘炉加热、箱式电炉加热、盐浴炉加热等传统加热手段。设备的用途:1.各种硬质合

本产品应用领域十分广泛,可靠的性能和节能的特点,从根本上改变和取代传统电子管高频设备和可控硅中频设备金刚石刀头焊接机,并可以取代氧加热,煤碳烘炉加热、箱式电炉加热、盐浴炉加热等传统加热手段。

设备的用途:

1.各种硬质合金车刀、刨刀的焊接。

2.金钢石复合片钻头的焊接。

3.各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。

  设备的外观:整机设计手提式、小型化,移动放置、使用方便。操作面板操控方便,显示清晰。感应器快速连接,更换方便高频焊接机厂家。感应器采用紫铜管,更换方便高频焊接机厂家快捷。背面:标有设备铭牌,显示相关设备参数,供用户掌握。

产品别名:高频焊机、高频焊接设备、高周波焊机、焊接设备    电流:直流       设备包装:木箱包装        

设备主要特点:

a、感应加热速度快,。

b、只需将铜(或银)焊片放到刀头和基体之间定好位即可。

c、焊接后焊缝饱满牢固。

d、特别安全:无高压,免除高压触电危险小型高频焊接机

设备厂家:郑州领电诚子技术有限公司,是一家以生产钻头焊接机、钻头焊接设备、高频焊接机、高频焊机、高频钎焊机为主,集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。生产的钻头焊接机广泛应用于各种车刀、硬质合金刀具、锯片、钎头、钻头、钻杆等焊接领域。

刀型截齿焊接机、高频钎焊机,可以选择一个一个的焊接,也可以采用自动化焊接方式,下面的图片是焊接生产线:采用IGBT模块,控制电路采用大规模集成电路.具有以下突出优点:

1.感应加热速度快,。

2.氧化面积小。

3.节能省电成本低。

4.焊接后的工件焊缝饱满牢固

   可根据用户不同的需要,来选择焊接一个或自动化焊接方式,如果需求量不大,可以选择小型的一个一个的焊接,如果生产量大,可以选择自动化焊接方式 。

三翼钻头焊接机、三翼钻头焊接设备、焊接设备、高频焊接机、高频焊接设备、高频焊机

1.采用IGBT为主器件、全桥逆变,保护功能完善,可靠性高。

2.可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。

3.取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

4.采用频率自动跟踪及多路闭环控制,安装简单,操作方便。

 三翼钻头焊接机、三翼钻头焊接设备应用于:

1、金刚石刀头的焊接,硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。

2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。

3、矿山工具的焊接,如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。

4、种木工刀具的焊接,如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。

高频焊接设备对工件进行透热,我们只需要配备合适的感应器就好了。高频焊接设备在透热方面的应用如下:

1.五金工具透热,如钳子,扳手等加热透热成型。

2.标准件,紧固件的透热成型。

3.探矿钎杆锥柄挤压。

4.钢管透热成型如弯管等。

5.钢板加热,折弯成型。

我们在操作高频焊接机时,都需要注意什么?

有很多客户在咨询我们的设备或者是购买我们的设备时,都会问你们的设备在操作过程中需要注意哪些事项。是啊,我们在购买手机、家用电器的时候,他们的说明书里都会向我们介绍一些注意事项,更何况是高频焊接机呢。今天,小编就将自己总结的关于高频焊接机在操作过程中应该注意的事项一一告诉大家。

1、三相火线应选用≥16mm2铜线,零线应选用≥6mm2铜线,保证连接可靠,并定期检查是否有脱落或松动现象。

2、在使用过程中如果需要更换感应器,那么我们应使高频焊接机处于断电状态,且要保证接口螺丝无松动情况发生。

3、设备如需维护或检修时,应先停止工作断开电源,待直流电压表指针降置低后方可进行。

4、机内应保持清洁,应定期用毛刷和压缩空气清除电路板和其它部件上的灰尘。

5、高频焊接机在正常运行时,严禁触摸设备内外各接线端子。

6、使用中应防止感应器短路

7、感应器应随时保持清洁,多匝感应器更应如此,以防止匝间短路,点接触部位应保持干净防止氧化。

8、必须先通水(2-3分钟)后通电工作,保证水源清洁,水温不宜超过60℃,如水温过高,则应暂停使用。冷却工件用水不能参与设备用水的循环系统,因其杂质过多温度偏高,容易造成设备水路堵塞损坏设备内部的元器件,影响正常使用。

9、高频焊接机关机后,冷却水应继续冷却20分钟以上,确保设备完全冷却。

了解高频焊接机在使用过程中应该注意的一些事项,对我们的工作有很大的帮助。它一可以保护操作人员的安全,二可以保证设备的热处理效果,三可以保证设备的正常运行,四可以提高高频焊接机的使用寿命。

高频焊机在对工件进行焊接时出现飞溅,其原因是什么?

高频焊机可以对各种各样的工件进行焊接热处理,但是,在操作过程中,受自身因素、环境因素、操作工艺等多方面的影响,在焊接过程中可能出现如工件断裂等各种各样的缺陷。这几天,有客户说,高频焊机在对工件进行焊接时,总是出现飞溅。按道理说这种现象是不应发生的,我们也没有遇到过。经过分析,我们感觉很可能是是由以下原因造成的。

我们通过分析,认为造成飞溅产生的原因有四点。

一、焊接工件严重锈蚀导致接触不良;对于这个原因,我们应该加强焊接工件的质量检查,确保其符合要求。第二、电极头氧化较严重,这个时候就要检查确认状况更换电极头。第三、电极压力太小,提高其压力是解决问题的关键。第四、调节开关档位过高,我们应把档位调低一点。

这是我们认为的造成飞溅现象的原因,当然,除了这四点,还有可能是焊接工艺操作不当、环境因素等影响的。不论是哪一种,高频焊机在对工件进行焊接时,我们都应严格按照操作规范来执行操作,尽量减少焊接缺陷的发生。

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