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2022-11-24 09:03:14
小型钎焊机设备的主要技术参数:
型号:XXYP-16/26
输入功率:16KW,26KW
输入电压:单相220V 50-60Hz,三相380V 50-60Hz
振荡频率:30-50KHz,30-50KHz
电流:35A,45A
体积:225*480*450mm,265*600*540mm
重量:28kg
小型钎焊机设备的优点:
感应加热速度快,。
只需将铜(或银)焊片放到刀头和基体之间定好位即可金刚石钻头高频焊接机。
节能省电成本低高频焊接机。
氧化面积小。
焊接后焊缝饱满牢固。
铜件焊接机,铜件接头焊接设备,铜件高频钎焊机的优点:
1.感应加热速度快,。
2.氧化面积小。
3.节能省电成本低。
4.焊接后的工件焊缝饱满牢固。
设备的用途:
各种硬质合金车刀、刨刀的焊接。
金钢石复合片钻头的焊接。
各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接高频焊接机厂家。
用途非常广泛,在焊接界,可以焊接太多的金属工件,可以取代氧气等传统的焊接方式,属于钎焊的一种,电磁式,省电、环保型。
50Kw小型高频钎焊机、高频焊接设备的这主要用途:
质合金锯片的焊接小型高频焊接机。
车刀、木工刀具的焊接。
钎头、截齿的焊接。
气门堆焊、热轧直柄麻花钻。
钳子、扳手、螺丝刀等手工工具的热处理。
50Kw小型高频钎焊机、高频焊接设备优点:
感应加热速度快,,省电节能成本低。
一次可以同时焊接多个工件,使焊接效率大大提高。
氧化面积小, 加热均匀,无缺焊和漏焊点。
焊接后的工件焊缝牢固饱满。
高频机钎焊机工作原理:
高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。利用被加热物体内存在电阻,会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升,因此达到对所有金属材料加热的目的。
高频机钎焊机用途:
1、各种金钢石复合片钻头的焊接;
2、各种硬质合金刀头、锯片的焊接;
3、各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。
工件在采用高频焊机进行焊接热处理之前需进行哪些表面处理工作?
对于工件的焊接热处理,现在越来越多的人采用高频焊机来完成。高频焊机对工件进行焊接热处理,其焊接效果受很多因素的影响,因此,为了保证工件的焊接效果,在进行焊接工艺之前,我们需对工件表面进行一下简单的处理,今天,小编就给大家说说钎焊前焊件的表面处理工作都有什么。
钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物和油漆等。熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面,也无法填充间隙。
l.清除油污
可以用溶剂清除油污,常用的溶剂有酒精等。此外,用热的碱溶液清除油污也可以取得良好的效果。例如,铁、铜镍合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸钠(Na2CO3)水溶液中8-10min均可达到去油目的。对于形状复杂而数量很大的小零件,也可在专门的槽内用超声波去油。
2.清除氧化物
焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化学浸蚀等方法清除。用砂布等清理时,必须注意不要使砂粒残留在接合面上。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用锉力、砂布等机械清理表面氧化物的方法。
对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合,可采用电化学浸蚀的方法。使用化学浸蚀的方法要防止焊件表面腐蚀过度,化学浸蚀和电化学浸蚀后,还应进行光亮处理或中和处理,随后在冷水或热水中洗净,加以干燥。
接合面处理后不得再用手摸,清理后的接头应尽快进行钎焊,以避免焊件在常温下发生氧化。
高频感应钎焊机钎焊的特点,你知道多少?
钎焊是完成材料连接的一种重要方法,它与熔焊和压焊一起构成了现代焊接技术的三个重要组成部分,高频感应钎焊机采用的焊接方法就是钎焊。提起钎焊,很多人对它还不太了解,今天,小编就简单的给大家介绍一下高频感应钎焊机钎焊的特点。
钎焊与熔焊、压焊相比,虽有一些共同之处,但却存在本质上的差异。钎焊与其他熔焊方法相比较,具有如下特点:
(1)钎焊时,加热温度低于焊件金属的熔点,所以钎料熔化,焊件不熔化,焊件金属的组织和性能变化较少。钎焊后,焊件的应力与变形也较少,可以用于焊接尺寸精度要求较高的焊件。
(2)钎焊不仅可以焊接同种金属,也适宜焊接异种金属,甚至可以焊接金属与非金属。例如,原子能反应堆中的金属与石墨的钎焊,因此应用范围很广。
(3)既可以钎焊极细极薄的零件,也可钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。
(4)它可以一次焊几条、几十条焊缝,甚至更多,所以生产率高。如,自行车车架的焊接,它一次就能焊接几条焊缝。它还可以焊接用其他焊接方法无法焊接的结构形状复杂的接头,如的尾喷管、蜂窝结构、封闭结构等。
目前钎焊技术获得了很大的发展,解决了其他焊接方法所不能的问题。在电机、机械、无线电、仪表等工业部门都得到广泛的应用,特别在航空、航天、空间技术中发挥着重要的作用,成为一种的工艺方法。伴随着钎焊技术的发展,高频感应钎焊机的应用也将越来越广泛。
李总
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