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高频焊机不加热原因分析

首先我们要确定面板有无故障指示，即面板灯和报警声音。如果有则按说明书上指示操作或如下：

1、过热（A：水温过高钻头焊接机，换水即可；B：由于进水口有堵塞高频焊接机，造成水流过慢或者完全堵死，这种故障一般会在一分钟左右报警，解决办法，用从出水口处吹（即反过来吹），如果是水垢造成堵塞，可用20%稀盐酸清洗管路，也可直接更换水管。）

2、过压(A:检查电压是否正常，如不正常请在正常电压下使用。B：主板问题，可咨询厂家协助解决钻头焊接机。）

3、欠水（A：电压不稳或水泵老化，更换水泵。B：管路堵塞，按1处理。C：机器内部问题，检查水压表是否正常，不正常更换水压表，正常可联系厂家。）

4、缺相（A：电源缺相，检查三相电压是否正常车刀焊接机。B：电源电压低，这种故障一般情况在工作时会出现电源电压低，在工作时测电压。C：机器内部故障。）

5、过流（A：线圈短路。B：电压过低。C：机器内部故障。）

除以上故障还有脚踏板、感应圈接处不良（有些客户喜欢在喇叭口处缠生料带，这个方法不可取，解决的漏水的方法是把铜管喇叭口退火或重涨喇叭口退火）。

柔性三维组合焊接工装系统有以下特性。

（1）经济性 每次产品变化而投入的工装几乎可以不再花钱。装置操作简便，使用安全。用户可根据需要快速拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样。

（2）柔性化 柔性三维组合焊接工装平台的承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展、组合。经扩展的标准台面可模块化地定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示得淋漓尽致，尤其在大型工件方面的应用上。

拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸迅速搭出所需要工装。

（3）重复性 三维柔性组合焊接工作台的台面由铸铁、钢结构件、精密加工件、模块化组件组合而成，其性能非常稳定，如使用不当造成部件损坏时，也不用报废整张台，只要非常少的成本就可以更换单个部件。焊接平台经过特殊加工处理，在焊接过程中，仅需低廉的防飞溅液即可免除工作台表面的焊接飞溅。

（4）模块化 所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用少的模块，就可以实现各种快速定位和夹紧的功能。

（5）性 柔性三维组合焊接平台在It左右集中载荷的作用下，其变形量只有0.553mm，而在均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm，完全可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要，其组建的精度高，工作平台定位孔中心公差保证在0.05mm以内。这种将会反映在用户所加工的产品中，因此，此工作台也可用作检具的基准平台。

工件采用高频焊机进行焊接热处理，其通用的焊接变位机械都应具备什么性能？

   工件在采用高频焊机进行焊接热处理时，为了保证焊接质量，越来越多的人都开始使用焊接变位机械，希望借此缩短焊接辅助时间，提高劳动生产效率，减轻工人劳动强度，保证和改善焊接质量。今天呢，小编就给大家说说通用的焊接变位机械都应具备什么性能。

   一般，通用的焊接变位机械应具备以下性能。

   1、焊件变位机械和焊机变位机械要有较宽的调速范围，稳定的焊接运行速度以及良好的结构刚度。

   2、对尺寸和形状各异的焊件，要有一定的适用性。

   3、在传动链中，应具有一级反行程自锁功能，以免动力源突然切断时，焊件因重力作用而发生安全事故。

   4、与焊接机器人和精密焊接作业相配合使用的焊件变位机械，视焊件大小和工艺方法的不同，其到位精度（点位控制）和运行轨迹精度（轮廓控制）应控制在0.1-2mm之间，精度可达0.01mm。

   5、回程速度要快，但应避免产生冲击和振动。

   6、有良好的接电，接水、接气（压缩空气或保护气）设施以及导热和通风性能。  

   7、整个结构要有良好的密闭性，以免焊接飞溅物的损伤，对散落在其上的焊渣、药皮等脏物，应比较容易被清除掉。

   8、焊接变位机械要有联动控制接口和相应的自保护功能，以便集中控制和相互协调动作，如采用机器人焊接就需要这种功能。

   9、工作台面上应刻有安装基线，并设有安装槽孔，能方便地安装各种件和夹紧机构。

   10、装配用的焊件变位机械，其工作台面要有较高的强度和抗冲击（如锤击）性能。

在安装高频感应加热焊接设备的水冷系统时，我们应遵循哪些原则？

水冷系统，对于用着高频感应加热焊接设备的人来说，都不陌生，它虽然不是设备的重要组成部分，但它却大大影响着设备的使用情况，为重要的是它大大影响着设备的使用寿命。今天呢，小编就给大家说说安装水冷系统时，我们都应遵循哪些原则，希望可以对您有一些帮助。

(1)机体内部的水管应尽可能采用电气绝缘强度较好的塑料管、尼龙管，少用金属导管。使用铁管时应避免引入高频振荡部分，若用金属导管较好用铜管。

(2)机体内部的水管接头应尽可能少，因为渗水、漏水有可能发生在接头处。

(3)对机体内部的水管走向要有严格要求，水路和电路要分开布置，尽可能少交叉，更不能混在一起走。水管不要直接穿过高压电器(变压器、电容器、扼流圈等元件）的上空，要避免夏天潮湿天气在水管周围“出汗”（冷凝水珠)，为了使这些水珠顺利流走，必要时可在水管下面加装接引水槽。

(4)要考虑高压高频元件的冷却水管的电位问题，不能把它们胡乱捆在一起，应留出必要的绝缘距离，以免被击穿。

(5)水管离开高频感应加热焊接设备之前，必须经过一段金属管路，管路必须严格接地。过去，有些单位用橡皮管作振荡管阳极冷却水管，尽管绝缘长度也够，但出口处没有经过接地金属管路就直接将橡皮管放在下水槽中，有人用该冷却水洗手而受到，应引以为鉴。

(6)振荡管阳极冷却水管必须具有足够的绝缘部分长度，亦应和邻近的机壳和其他电路水路保持一定距离，以防止绝缘击穿。

了解高频感应加热焊接设备水冷系统安装时应遵循的原则，不仅可以使你们的安装效率大大提高，更好的是可以避免安装不当对设备造成的损坏。亲，对于这些原则，您都明白了吗？如果有什么不明的，您都可以和我们直接联系。

使用高频焊机动态性的测量

主轴轴承部件是由主轴轴承、主轴轴承支撑板、装在主轴轴承上的传动件和液压密封件等构成的。数控车床生产加工时，主轴轴承推动钢件或数控刀片参于表层成型健身运动，因此高频焊机的精密度弯曲刚度和热膨胀对生产加工品质和生产率等拥有关键的危害。数控机床机末在生产过程中不开展人工服务调节，这种危害就更为严重。

转精密度主轴轴承旋转精密度的测量，通常分成几种：静态数据测量、动态性测量和间接测量。现阶段在我国在生产制造中延用传统式的静态数据测量方法，用1个高精密的检验棒插进主轴轴承锥孔中，使千分表断路器碰触检验棒圆柱体表层，以低速档旋转主轴轴承开展测量。千分表较大和更少的读值差即觉得是主轴轴承的轴向旋转偏差。内孔偏差通常以包含主轴轴承所属平面图内的直角坐标系的平整度统计数据综合性表达。

动态性测量是用一规范球装在主轴轴承轴线上，与主轴轴承另外转动；在高频焊机工作中台子上安裝2个互成90°角的非接触传感器，根据高频焊机纪录旋转状况。间接测量是用小的钻削量生产加工稀有金属试样，随后在圆度仪上测量试样的圆柱度来点评。原厂时，常见数控机床的旋转精密度用静态数据测量方法测量，当L=300mm时容许低于0.02mm。导致主轴轴承旋转偏差的要素关键是主轴轴承的构造以及生产加工精密度、机床主轴的采用及弯曲刚度等，而主轴轴承以及旋转零部件的不均衡，在旋转时造成的振速，也会导致主轴轴承的旋转偏差。因而，数控机床的主轴轴承高低不平考量通常要操纵在0.4mm/s。