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2021-08-03 09:19:11
高频焊接机故障处理
设备故障点有时候不很明显,往往电路的各参数都很正常,但设备就是不能正常使用,叫人“莫名其妙,无从下手”,或者设备时好时坏(软故障),故障现象不定,像“捉迷藏。对于这类数的疑难故障薄壁钻空心钻焊接机,应细致地检查分析可能是什么原因引起的,分析和处理方法如下。
电路板的元器件接触不良。这类接触不良故障,不易被发现’特别是元器件虚焊焊(旧焊接设备或用时间比较久的焊接设备,非常容易出现此类似故障),甚至用万用表测量电阻、电压都没有问题或无明显问题,因此,应细心地观察是否有生锈点、接触是否有点松动、接触面否平整等。对焊点重新焊接。
有个别的器件(如二极管、三极管、电源块、集成块)钻头焊接机,用万用表测量是好的。但在使用中,即动态时就不行了。对所怀疑的元器件,可换上好的元器件试一试。如果电线要断不断,电缆内部某线间绝缘不可靠.也可以用这种“代替法”试一试车刀焊接机。
可以用优选法(分段、分片)缩小范围。如果不清楚故障出在什么地方,可断开线路或换上好的元器件,将范围缩小,再用前述方法寻找故障。
高频焊机故障的分类
任何高频焊机经过一定时期的使用,必然会产生各种各样的故障。高频焊机的故障,概括地讲是指其应有功能的丧失。高频焊机是机电设备中的一大类别,所以按设备故障诊断学的观点,高频焊机的故障可以从不同角度来进行分类,这对于深入了解高频焊机故障的产生、性质和危害,及时地采取技术对策(排除故障或加强维护保养工作)均有很大的益处。
(1)从故障产生的时间特点分
①间歇性故障:指在很短时间内高频焊机出现功能丧失的状况,过后高频焊机的功能又能恢复到标准状态的现象。
②性故障:指高频焊机丧失了功能,只有在更换某些零部件之后才能恢复其原功能的现象。
(2)从故障产生的速度分
①突发性故障:指高频焊机不能靠早期试验或预测而突然产生的故障。
②渐发性故障:指高频焊机能够早期发现和预测的故障。
(3)从故障对高频焊机的功能影响分
①局部性故障:指高频焊机的某些个别功能的丧失。
②全局性故障:指高频焊机的全部或大部分功能的丧失。
(4)按高频焊机故障产生的原因分
①磨损性故障:指高频焊机因自然耗损产生的故障,这是可以预料到的。
②错用性故障:指高频焊机因使用不当造成的故障,这属于责任事故。
③薄弱性故障:指高频焊机因设计和缺陷或制造不良使零部件性能不佳而造成的故障,这是由于产品质量不合格便出厂所致。
(5)从故障的修复费用分
①可修复的故障:指故障不严重,修复费用不大的故障。
②不可修复的故障:严格来说,不存在不可修复的故障。这里指的不可修复,是指修复工作量大,耗用材料多,所用费用接近或超过原高频焊机的价值时,就认为此类故障为不可修复。
你了解和高频感应钎焊机配套的夹紧装置的组成部分吗?
工件在采用高频感应钎焊机进行焊接热处理时,为使工件在定位件上所占有的规定位置在焊接过程中保持不变,就要用夹紧装置将工件夹紧,才能保证工件的定位基准与夹具上的定位表面可靠接触,防止装焊过程中移动或变形。因此,夹紧装置的使用对于保证工件的焊接效果具有非常重要的意义。今天呢,小编就简单的给大家说说夹紧装置的组成部分。
夹紧装置主要由以下三部分组成:
(1)力源装置 产生夹紧作用力的装置。所产生的力称为原始力,如气动、液动、电动等。对于手动夹紧来说,力源来自人力。
(2)中间传力机构 介于力源和夹紧元件之间传递力的机构。在传递力的过程中,它能够改变作用力的方向和大小,起增力作用,还能使夹紧实现自锁,保证力源提供的原始力消失后,仍能可靠地夹紧工件,这对手动夹紧尤为重要。
(3)夹紧元件 夹紧装置的终执行件,与工件直接接触完成夹紧作用。
本文简单介绍了夹紧装置的组成部分,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解更多关于夹紧装置的信息,您可以多看看焊接方面的书籍。
高频焊机焊接时,焊件在夹具中的定位方法
在高频焊机的装焊中,焊件按图样要求,在夹具中得到确定位置的过程称为定位。焊件在夹具中要得到确定的位置,必须遵循物体定位的“六点定位原则”。但对焊接金属结构件来说,被装焊的零件多是成形的板材和型材,未组焊前刚度小、易变形,所以常以工作平台的台面作为焊件的安装基面进行装焊作业,此时,工作平台不仅具有夹具体的作用,而且具有的作用。
另外,对焊接金属结构的每个零件,不必都设六个定位支承点来确定其位置,因为各零件之间都有确定的位置关系,可利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支承点,这样,就可以简化夹具结构,减少的数量。
为了保证装配精度,应将焊件几何形状比较规则的边和面与的定位面接触,并得到完全覆盖。
在夹具体上布置时,应注意不妨碍焊接和装卸作业的进行,同时要考虑焊接变形的影响。如果对焊接变形有限制作用,则多做成拆卸式或退让式的。而操作式应设置在便于焊工操作的位置上。
高频感应钎焊设备钎焊不锈钢时部分钎料及钎剂的选用
硬钎焊时,大量采用保护气体钎焊(国内多用Ar),采用Ar保护高频钎焊可取得良好质量。真空钎焊也有不少应用。常用方法为火焰钎焊,感应钎焊,炉中钎焊,电阻钎焊,浸沾钎焊等。目前市场上,高频感应钎焊设备对不锈钢的感应钎焊更为常用。
不锈钢软钎焊主要采用Sn - Pb。由于表面含有稳定的氧化膜,所以要求活性钎剂。银基钎料是不锈钢的钎料,其中Ag - Cu -Zn 和As-Cu-Zn-Cd钎料应用量广,特别对含Ti、Nb的不锈钢能获得性能良好的接头。
对马氏体不锈钢,为了保证不发生退火软化,须在不高于650℃的温度下钎焊,应韪用HLAgCd26 - 17 -0. 3 的钎料;对铁棠体不锈钢(如Cr17)应采用的银钎料,可获得良好效果;对硬钎焊不锈钢时,仅采用硼砂一硼酸混合物的活性是不够的,用铜基钎料应选用含CaFz的201钎剂,用银基钎料应选用含氟硼酸钾或的钎剂。
钎焊工具钢、硬质合金时,通常采用铜基或银基钎料。应用广的铜基钎料是黄铜。为了提高强度和润湿性,常加入Mn、Ni、Fe等元素。加入Mn可提高强度,改善对硬质合金的润湿性,如Cu-252n-0.5Si 钎焊硬质合金接头的强度比62黄钢钎焊的要高1倍左右。
铜基钎料一般采用硼砂(脱水)或硼砂与硼酸的混合物作钎剂,当钎焊含碳化钛高硬质合金时,可用含CaF2的QJ200或QJ201硬钎剂。银基钎料熔化温度低、接头热应力小,不易开裂、润湿性好、强度高、综合性能良好,可配用QJ102钎剂。
在可能条件下,高频感应钎焊设备进行钎焊时,尽量选用标准的钎料,才会到达预期的钎焊效果。
高频塑料焊接机工作原理及性能
一、工作原理
1、高频塑料焊接机采购气压系统控制上冷模,上下移动;
2、工件固定于模腔内;
3、上模下称,和下模接触,看上下模是否位置正确,上模通过微调块可作前后左右方向调整;
4、下模金属焊接件在高频作用下,被加热直至能熔化上模塑料件为止;
5、上冷模下降,与下被加热金属焊接件相结合,在气缸的连续压力作用下工件被焊接;
6、高频塑料焊接机主高频采用的涡流熔接技术,机器在运行状态时,焊接头的加热温度由高频控制仪锁定在额定的工作温度(可以通过调节电流大小,改变温度)。当金属焊接在高频的高涡流磁场中,被加热后(达到设定温度),高频将停止加热,上冷模气缸带动塑料焊件下压,在一定的时间内被热熔,从而固化。
二、本机性能
1、具有良好的工作效率,各工位可同时分开进行动作;
2、高频塑料焊接机具有高强度,性能好的特征;
3、采用自动控制技术,让焊接操作变得轻松简单;
4、所有运动部件都采用直线滑轨及气缸导向机构,使得运动平衡;
5、无污染,无废料,工作更环保。
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