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高频焊机不加热原因分析

首先我们要确定面板有无故障指示，即面板灯和报警声音。如果有则按说明书上指示操作或如下：

1、过热（A：水温过高，换水即可；B：由于进水口有堵塞金刚石刀头焊接机，造成水流过慢或者完全堵死高频焊接机，这种故障一般会在一分钟左右报警，解决办法，用从出水口处吹（即反过来吹），如果是水垢造成堵塞，可用20%稀盐酸清洗管路，也可直接更换水管。）

2、过压(A:检查电压是否正常，如不正常请在正常电压下使用。B：主板问题，可咨询厂家协助解决。）

3、欠水（A：电压不稳或水泵老化钻头焊接机，更换水泵。B：管路堵塞，按1处理。C：机器内部问题，检查水压表是否正常，不正常更换水压表，正常可联系厂家。）

4、缺相（A：电源缺相，检查三相电压是否正常车刀焊接机。B：电源电压低，这种故障一般情况在工作时会出现电源电压低，在工作时测电压。C：机器内部故障。）

5、过流（A：线圈短路。B：电压过低。C：机器内部故障。）

除以上故障还有脚踏板、感应圈接处不良（有些客户喜欢在喇叭口处缠生料带，这个方法不可取，解决的漏水的方法是把铜管喇叭口退火或重涨喇叭口退火）。

你了解由高频焊机组成的焊接机器人系统吗？

采用机器人进行焊接，光有一台机器人是不够的，还必须配备外围设备，如高频焊机、焊接工装等。常规的焊接机器人系统由以下5部分组成。

1、焊接机器人本体。一般是伺服电动机驱动的6轴关节式操作机，它由驱动器、传动机构、机械手臂、关节以及内部传感器等组成，它的任务是地保证位置、姿态和运动轨迹。

2、焊接工装夹具。主要满足工件的定位、装夹，确保工件准确定位、减小焊接变形，同时要满足柔性化生产要求。柔性化就是要求焊接工装夹具在夹具平台上快速更换，包括气、电的快速切换。

3、夹具平台。夹具平台满足焊接工装夹具的安装和定位，它根据工件焊接生产要求和焊接工艺要求的不同，设计的形式也不同。它对焊接机器人系统的应用效率起到至关重要的作用。通常都以它的设计形式和布局来确定其工作方式。

4、控制系统。它是机器人系统的神经，主要对焊接机器人系统硬件的电气系统控制，通常采用PLC为主控单元，人机界面触摸屏为参数设置和监控单元以及按钮站，负责处理机器人工作过程中的全部信息和控制其全部动作。

5、焊接电源通常为高频焊机。

受环境、经济等因素的影响，焊接机器人系统目前仅在少数公司运行。但是，随着技术的发展，生产水平的提高以及人们对机械化要求的，它终将应用到每一个企业。

您了解和硬质合金焊接机搭配使用的焊接回转台吗？

工件采用硬质合金焊接机进行焊接热处理时，为了提高焊接效果和焊接速度，我们通常会搭配焊接回转台使用。焊接回转台是将焊件绕垂直轴或倾斜轴回转的焊件变位机械，主要用于焊件的焊接 、切割等。

回转工作台具有回转功能。它重量轻、刚性好、外形美观；回转台面加工有性的T形槽，用于固定工件；工作盘采用热性能较好的材料，可防止因工件预热高温引起工作盘开裂。

系统配置水冷循环装置，确保了设备的使用寿命；回转采用直流无级调速，或交流变频调速，两种调速方式根据需要确定。也可根据用户要求而定。驱动系统采用制动电机和蜗轮蜗杆减速器，保证了变位机的停位准确。驱动系统采用单驱。

该水平回转工作台具有结构稳定、承载吨位大、操作方便；设备可以不固定在地基上，搬移方便：主控柜和手控盒控制，利用手控盒可以在设备的不同位置对设备进行操作；电器箱留有联动接口，可与操作机、焊机控制系统相连实现联动操作焊接。

有的工作台还做成中空的，以适应管材与接盘的焊接。焊接回转台驱动功率的计算与焊接变位机回转功率的计算相同，由于回转台的倾角是固定的，因此计算更为简便。

对于高频感应焊接机配套的工装，你了解其可靠性设计的主要内容吗？

焊接工装的好坏对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全都有直接的影响。事实证明，工件采用高频感应焊接机进行焊接热处理时，如果有焊接工装协助的话，工艺操作会更加的方便，产品质量会更加的，生产效率也会有极大的提高。今天呢，小编就给大家说说焊接工装可靠性设计的主要内容。

1、建立可靠性模型，进行可靠性指标的预计和分配。应在产品的设计阶段，反复多次地进行可靠性指标的预计和分配。随着技术设计的不断深入和成熟，建模和可靠性指标分配、设计也应不断地修改和完善。

2、进行各种可靠性分析。诸如故障模式影响和危机度分析、故障树分析、热分析、容差分析等，以发现和确定薄弱环节，在发现了隐患后通过改进设计，消除隐患和薄弱环节。

3、采取各种有效的可靠性设计方法。如制定和贯彻可靠性设计准则，降额设计、冗余设计、简单设计、热设计、耐环境设计等，并把这些可靠性设计方法和产品的性能设计工作结合起来，减少产品故障的发生，终实现可靠性的要求。

高频感应加热焊机常用夹紧装置的分类

工件在采用高频感应加热焊机进行焊接热处理时，为了使工件在定位件上所占有的规定位置保持不变，就要用夹紧装置将工件夹紧，这样才能保证工件的定位基准与夹具上的定位表面可靠接触，防止装焊过程中移动或变形。

夹紧装置种类很多，有各种分类法。按原始力来源分为手动和机动两大类。机动的又分：气压夹紧、液压夹紧、气-液联合夹紧、电力夹紧等，此外还有用电磁和真空等作动力源的。

按夹紧装置位置变动情况分，有携带式和固定式两类。前者多为能独立使用的手动夹紧器，其功能单一，结构简单、轻便，用时可搬到使用地点；后者安装在夹具体预定的位置上，而夹具体在车间的位置是固定的。

按夹紧机构分，有简单夹紧和组合夹紧两大类。简单夹紧装置将原始力转变为夹紧力的机构只有一个，按力的传递与转变方法不同又分成斜楔式、螺旋式、偏式和杠杆式等夹紧装置；组合夹紧装置是由两个或更多个简单机构组合而成，按其组合方法不同又分成螺旋-杠杆式、螺旋-斜楔式、偏心-杠杆式、偏心-斜楔式、螺旋-斜楔-杠杆式等夹紧装置。

夹紧装置的种类有很多，不同的夹紧装置适合不同的工件。因此，在选择夹紧装置时，我们应考虑工件规格、夹紧装置的特点等因素，进而选择出适合自己工件类型的夹紧装置。