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高频焊机原理

高频焊机的全称为“高频感应加热设备”，又名高频感应加热机、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频钎焊机等。它与其它的焊机是不同的，它的功能和用途并不仅是单一焊接车刀焊接机，它还可以用于各种金属材料的焊接以及用于透热、熔炼、热处理等工艺高频焊接机。

2.高频焊机原理--特点

高频焊机是一种小型晶体管式中、高频感应加热设备。其主要特点有：设备轻巧，加热速度快，;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。

3.高频焊机原理

高频焊机的原理：在高频机内有一整套独特的电子线路，它使从电网输入的低频的交流电转变成高频的交流电;高频电流加到电感线圈后，利用电磁感应原理转换成高频磁场钻头焊接机，并作用在处于磁场中的金属物体上，然后在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生涡流，频率越高，涡流越集中在金属物体的表层。涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。它的加热速度快，，可瞬间熔化任何金属物，而且加热速度和温度可控车刀焊接机。

4.高频焊机原理--应用

高频焊机的使用范围是非常广泛的，主要的应用范围有以下几种：

1、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;

2、热锻热成型：各种金属棒料整料锻打、局部锻打、热镦、热轧。

3、焊接：各种金属制品钎焊、各种硬质合金刀具、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;

4、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的熔炼、粉末冶金烧结和金属熔炼。

你了解由高频焊机组成的焊接机器人系统吗？

采用机器人进行焊接，光有一台机器人是不够的，还必须配备外围设备，如高频焊机、焊接工装等。常规的焊接机器人系统由以下5部分组成。

1、焊接机器人本体。一般是伺服电动机驱动的6轴关节式操作机，它由驱动器、传动机构、机械手臂、关节以及内部传感器等组成，它的任务是地保证位置、姿态和运动轨迹。

2、焊接工装夹具。主要满足工件的定位、装夹，确保工件准确定位、减小焊接变形，同时要满足柔性化生产要求。柔性化就是要求焊接工装夹具在夹具平台上快速更换，包括气、电的快速切换。

3、夹具平台。夹具平台满足焊接工装夹具的安装和定位，它根据工件焊接生产要求和焊接工艺要求的不同，设计的形式也不同。它对焊接机器人系统的应用效率起到至关重要的作用。通常都以它的设计形式和布局来确定其工作方式。

4、控制系统。它是机器人系统的神经，主要对焊接机器人系统硬件的电气系统控制，通常采用PLC为主控单元，人机界面触摸屏为参数设置和监控单元以及按钮站，负责处理机器人工作过程中的全部信息和控制其全部动作。

5、焊接电源通常为高频焊机。

受环境、经济等因素的影响，焊接机器人系统目前仅在少数公司运行。但是，随着技术的发展，生产水平的提高以及人们对机械化要求的，它终将应用到每一个企业。

工件采用车刀焊接设备进行焊接热处理，设计工装时应考虑经济性原则

工件采用车刀焊接设备进行焊接热处理，为了提高焊接效果和生产效率，我们一般都会考虑使用工装。在设计工装时，我们需要考虑很多原则和要求，如工艺性原则、经济性原则和可靠性原则。今天呢，我们简单了解一下设计工装时应考虑的经济性原则。

在明确生产纲领的前提下，对产品进行焊接工艺分析，然后根据产品批量大小，制定工装设计方案。实际应用的焊接工装并不一定有多复杂，要根据工件的具体情况，提倡小夹具大效益的效果。

例如，有些工装可设计成只用于工件定位，其任务就是按产品图及工艺要求，把焊接件上的各零件或部件相互位置准确地固定下来，而不需夹紧。装配工件时由对位操作者辅助焊工进行定位焊即可，此种工装既可以保证工件准确对位，又使工装制作复杂程度减到。

另外在进行工装设计时，应尽量考虑采用通用标准化元部件，使之与夹具体有机组合，灵活应用这种设计方法，可以简化工装，降低工装制作成本，而且能很好地保证工装制作精度。在可能的情况下，尽量设计通用焊接工装，组合夹具、可调夹具或柔性工装，对这些工装不需调整或稍加调整，就能适用于相似类型构件的装配和焊接工作。

根据产品生产纲领，如果是大批量生产，可以针对具体结构件，将现有设备稍加改制成为专机，更可以收到显著的经济效益。必要时可以选择采用机械化和自动化程度高的工装夹具，可以显著提升焊接技术水平，从而增强企业生产竞争能力。

在安装高频感应加热焊接设备的水冷系统时，我们应遵循哪些原则？

水冷系统，对于用着高频感应加热焊接设备的人来说，都不陌生，它虽然不是设备的重要组成部分，但它却大大影响着设备的使用情况，为重要的是它大大影响着设备的使用寿命。今天呢，小编就给大家说说安装水冷系统时，我们都应遵循哪些原则，希望可以对您有一些帮助。

(1)机体内部的水管应尽可能采用电气绝缘强度较好的塑料管、尼龙管，少用金属导管。使用铁管时应避免引入高频振荡部分，若用金属导管较好用铜管。

(2)机体内部的水管接头应尽可能少，因为渗水、漏水有可能发生在接头处。

(3)对机体内部的水管走向要有严格要求，水路和电路要分开布置，尽可能少交叉，更不能混在一起走。水管不要直接穿过高压电器(变压器、电容器、扼流圈等元件）的上空，要避免夏天潮湿天气在水管周围“出汗”（冷凝水珠)，为了使这些水珠顺利流走，必要时可在水管下面加装接引水槽。

(4)要考虑高压高频元件的冷却水管的电位问题，不能把它们胡乱捆在一起，应留出必要的绝缘距离，以免被击穿。

(5)水管离开高频感应加热焊接设备之前，必须经过一段金属管路，管路必须严格接地。过去，有些单位用橡皮管作振荡管阳极冷却水管，尽管绝缘长度也够，但出口处没有经过接地金属管路就直接将橡皮管放在下水槽中，有人用该冷却水洗手而受到，应引以为鉴。

(6)振荡管阳极冷却水管必须具有足够的绝缘部分长度，亦应和邻近的机壳和其他电路水路保持一定距离，以防止绝缘击穿。

了解高频感应加热焊接设备水冷系统安装时应遵循的原则，不仅可以使你们的安装效率大大提高，更好的是可以避免安装不当对设备造成的损坏。亲，对于这些原则，您都明白了吗？如果有什么不明的，您都可以和我们直接联系。

高频焊机焊接时，焊件在夹具中的定位方法

在高频焊机的装焊中，焊件按图样要求，在夹具中得到确定位置的过程称为定位。焊件在夹具中要得到确定的位置，必须遵循物体定位的“六点定位原则”。但对焊接金属结构件来说，被装焊的零件多是成形的板材和型材，未组焊前刚度小、易变形，所以常以工作平台的台面作为焊件的安装基面进行装焊作业，此时，工作平台不仅具有夹具体的作用，而且具有的作用。

另外，对焊接金属结构的每个零件，不必都设六个定位支承点来确定其位置，因为各零件之间都有确定的位置关系，可利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支承点，这样，就可以简化夹具结构，减少的数量。

为了保证装配精度，应将焊件几何形状比较规则的边和面与的定位面接触，并得到完全覆盖。

在夹具体上布置时，应注意不妨碍焊接和装卸作业的进行，同时要考虑焊接变形的影响。如果对焊接变形有限制作用，则多做成拆卸式或退让式的。而操作式应设置在便于焊工操作的位置上。

高频感应焊接设备焊接H型钢:

将分流器端片（T型材、H59－1黄铜）两件与电阻片（厚1.5、宽20、长45，锰铜板）5片；以高频加热的方式；用铜磷焊料焊接；要求：钎焊过程≤1min，重点解决：定位和焊接问题（以往钎焊过程采用气焊方法）。主要技术经济指标：焊后产品表面无氧化，焊接质量高于气焊；端片与电阻片焊接可靠，焊接无熔化及变形；保证分流器的电阻性能；生产效率提高两倍.

高频焊接轻型H型钢的技术特点是：（1）焊接速度快，可达到18－45m/分；（2）热影响小，容易控制H型钢变形；（3）可焊接不同材质组合的H型钢；（4）可实现微张力生产，减少焊接应力。技术水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能优良；（3）截面尺寸可按用户要求定制的特点。

规格、材质一致时热轧H型钢完全可代替焊接H型钢，并且前者比后者质量有保证。一般情况下，在结构设计时，对多高层建筑宜采用热轧H型钢，对门式刚架结构的轻钢厂房，选用高频感应焊接设备焊接变截面H型钢，其用钢量指标更好一些，但工程造价并不能节省多少，其原因在于热轧H型钢的加工量要小、工期稍短，如果计算其综合经济效益（包括工程投入使用后），在工期起决定性作用的情况下，可选择热轧H型钢，但当工期要求不严格或某些形象工程，是可本着节约资源的原则选用焊接H型钢。