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超声波焊接机主要功能

控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。

主要功能是：

一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向金刚石刀头焊接机，使焊头回升复位；

二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压，焊头回升 焊接结束。

和高频焊接设备焊接时，与它配套使用的焊接机器人，你了解吗？

工件采用高频焊接设备进行焊接处理时钻头焊接机，厂家会为了使焊接工艺更加智能化、简单化、机械化，就会搭配焊接机器人。那么，你了解焊接机器人吗？下面会让你了解焊接机器人的更多。

焊接机器人主要由以下四部分组成。

(1)操作（执行）部分

是机器人为完成焊接任务而传递力或力矩，并执行具体动作的机械结构，包括机身、臂、腕、手（焊枪）等等车刀焊接机。

(2)控制部分

是控制机械结构按照设定的程序和轨迹，在规定的位置（点）之间完成焊接作业的电子电气器件和计算机，可储存有关数据和指令，可与焊接电原、焊件变位机械、焊件输送装配机械等进行信息交换，协调相互之间的动作，调节焊接规范等。

(3)动力源及其传递部分

其动力以电动为主，也有液压的。

(4)工艺保障部分

主要有焊接电源，送丝、送气装置，电弧及焊缝跟踪传器等。

选用焊接变位机时应注意的事项具体如下：

1、根据焊接结构件的结构特点选择合适的焊接变位机。如装载机后车架、压路机机架可用双立柱单回转模式，装载机的前车架可选L型双回转式，装载机铲斗焊接变位机可设计成C型双回转式，挖掘机车架、大臂等可用双座式头尾双回转式，对于一些小总成焊接件可选取目前市场上已系列化生产的座式通用变位机。

2、选择开敞性好、容易操作、结构紧凑占地面积小的焊接变位机，工人操作高度应尽量低，安全可靠。工装设计要考虑工件装卡简单方便。

3、工程机械大型的焊接结构件变位机的焊接操作高度很高，工人可通过垫高的方式进行焊接。焊接登高梯的选取直接影响焊接变位机的使用，视高度情况可用小型固定式登高梯、三维或两维机械电控自动移动式焊接升降台。

4、应根据工件的质量、距和偏心距来选择适当吨位的变位机。

5、若焊件外廓尺寸很大，则要考虑工作台倾斜时，其倾斜角度是否满足焊件在施焊位置的要求，是否会发生焊件触及地面的情况，如有可能发生，除改选工作台离地面的间距更大的变位机外，也可用增加基础高度或设置低坑的方式来解决。工作台的倾斜速度一般是不能调节的，如在倾斜时要进行焊接操作，应对变位机提出特殊要求。

6、变位机的许用焊接电流，应大于焊接施焊工艺所要求的焊接电流。

7、要在变位机上焊接圆环形焊缝时，应根据工件直径与焊接速度计算出工作台的回转速度，该速度应在变位机的调节范围之内。另外，还要注意工作台的运转平稳性是否满足施焊的工艺要求。变位机仅用于工件的变位时，工作台的回转速度及倾斜速度应根据工件的几何尺寸及质量选择，对大型、重型工件速度应慢些。

8、批量生产定型产品时，可选用具有程序控制功能的变位机。变位机只能使工件回转、倾斜，要使焊接过程自动化，还应考虑配用相应的焊接操作机。

9、变位机上若需要安装气动、电磁夹具以及水冷设施时，应向相应的厂家提出接气、接电、接水装置的要求。

您了解和硬质合金焊接机搭配使用的焊接回转台吗？

工件采用硬质合金焊接机进行焊接热处理时，为了提高焊接效果和焊接速度，我们通常会搭配焊接回转台使用。焊接回转台是将焊件绕垂直轴或倾斜轴回转的焊件变位机械，主要用于焊件的焊接 、切割等。

回转工作台具有回转功能。它重量轻、刚性好、外形美观；回转台面加工有性的T形槽，用于固定工件；工作盘采用热性能较好的材料，可防止因工件预热高温引起工作盘开裂。

系统配置水冷循环装置，确保了设备的使用寿命；回转采用直流无级调速，或交流变频调速，两种调速方式根据需要确定。也可根据用户要求而定。驱动系统采用制动电机和蜗轮蜗杆减速器，保证了变位机的停位准确。驱动系统采用单驱。

该水平回转工作台具有结构稳定、承载吨位大、操作方便；设备可以不固定在地基上，搬移方便：主控柜和手控盒控制，利用手控盒可以在设备的不同位置对设备进行操作；电器箱留有联动接口，可与操作机、焊机控制系统相连实现联动操作焊接。

有的工作台还做成中空的，以适应管材与接盘的焊接。焊接回转台驱动功率的计算与焊接变位机回转功率的计算相同，由于回转台的倾角是固定的，因此计算更为简便。

你了解和高频焊接机搭配使用的液压缸有哪些类型吗？

工件采用高频焊接机进行焊接热处理时，很多厂家都会搭配液压缸来使用，目的是提高焊接速度，提高生产效率。今天呢，我们就一起看看液压缸的类型都有哪些？

按运动形式分液压缸有直线运动式和摆动式两大类。在焊接工装中主要是使用直线运动式，它输出的是轴向力。直线运动类的液压缸常用形式如下：

（1）活塞式 单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。

（2）柱塞式

1、柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其他外力或柱塞的自重。

2、柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触，缸套极易加工，故适于做长行程液压缸。

3、工作时柱塞总受压，因而它必须有足够的刚度。

4、柱塞重量往往较大，水平放置时，容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。

（3）伸缩式 伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。有多个依次运动的活塞，各活塞逐次运动时，其输出速度和输出力均是变化的。