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焊接工艺好安全系数高 高质量设备赢得市场

工业生产安全一直被提及，涉及到焊接领域铰刀焊接机，则包括了施工安全，人员安全，环境安全等等。高频焊机是在各大领域经常用到的产品之一，如五金工具加工，木工工具加工，液压元件加工等。为何在众多焊接设备中，它成为了为重要的一种呢？

该产品有着超高安全性。市面上焊接设备那么多，高频焊机的安全性可圈可点钻头焊接机。在焊机里面没有任何气体，不管是对操作者而言，还是对企业而言，整个加工过程更安全。

其次，该产品属于节能环保设备。如今，任何产品都在要求节能环保，这也是在相应相关部门的号召。做到节能环保的产品也更能赢得市场车刀焊接机。高频焊机使用中不会产生任何有害气体，如，二氧化碳等。再加上产品使用电力工作，而不是，氧气等，这对企业而言节约了大量成本。有管理者就说，使用该焊接来工作，每月甚至能省去上万块的花销。

第三，该产品工作。高频焊机的焊接温度甚至能够达到2000度度，因而，焊接效率更高。实验表明，采用该设备来焊接，要比焊接出一倍以上。

高频感应钎焊的方法你知道的有几种呢？

钎焊温度和保温时间是高频感应钎焊的主要参数。高频感应钎焊的温度通常高于钎焊钎焊熔点25-60℃ ，以保证钎料能填满间隙。

高频感应钎焊的保温时间与焊件尺寸、钎料与母材相互作用的剧烈程度有关。大件的保温时间应当长些，如果钎料与母材作用强烈，则保温时间应短些。一定的保温时间促使钎料与母材相互扩散，形成接头。保温时间过长会造成熔蚀等缺陷。

高频感应钎焊的方法通常以所应用的热源来命名，生产中主要的钎焊方法有以下几种：

1、火焰钎焊：高频感应钎焊使用可燃气体与氧气（或压缩空气）混合燃烧的火焰进行加热的钎焊。

2、浸渍钎焊：是将工件局部或整体禁入熔态的高温介质中加热进行钎焊。其特点是加热迅速、 生产率高、液态介质保护零件不受氧化，有时还能同时完成淬火等热处理工艺。常见的有盐浴钎焊、金属浴钎焊、波峰钎焊。

3、炉中钎焊：是将装配好钎料的焊件放在炉中加热并进行钎焊的方法。其特点是焊件整体加热 、焊件变形小、加热速度慢。但是一炉可同时钎焊多个焊件，适于批量生产。常见的有空气炉中钎焊、保护气氛炉中钎焊、真空炉中钎焊等。

和高频感应钎焊机配套使用的焊接工装在设计时应遵循哪些艺术性原则？

高频感应钎焊机在对工件进行焊接热处理时，为了提高焊接速度和焊接效果，我们有时会搭配焊接工装。焊接工装在设计时需要遵循一定的原则，如工艺性原则、可靠性原则、经济性原则、艺术性原则等。今天呢，我们就一起看看设计焊接工装时需要遵循哪些艺术性原则。

要求工装设计造型美观，在满足功能使用和经济许可的条件下，使操作者在生理上、心理上感到舒展，给人以美的享受。造型美法则是将形式美法则包括在内，如变化与统一、均衡与稳定、比例与尺度、对比与调和等，综合各种美感因素的美学原则，也是适应现代工业和科学技术的美学原则。

造型设计的原则：实用是位的，美观处于从属地位，经济是约束条件。工业产品造型设计首先要满足实用功能，设计的好坏并不由设计者鉴定，而终由用户鉴定。工业产品一旦丧失了使用功能，其艺术价值也随之丧失。但也不能把使用功能和艺术造型对立起来，两者是辩证统一的。功能决定造型，造型表现功能，但造型既不是简单的功能件的组合，也不是杂乱无章的堆砌，而是建立在人机系统协调的基础上，应用一般形态构成艺术规律和造型美学法则对其加以精练和塑造，使功能更合理，造型恰到好处。

在选择高频焊接机的时，应注意什么呢？

高频焊接机的是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件或部件，又称定位元件和定位机构，是保证工件焊接质量的关键性因素，因此，选择一个好的是非常重要的。今天，

定位基准的选择是设计中的一个关键问题，选择时应注意以下几点：

1、定位基准应尽可能与焊件起始基准重合，以便消除由于基准不重合造成的误差。

2、应选用零件上平整、光洁的表面作为定位基准。

3、定位基准夹紧力的作用点应尽量靠近焊缝区。

4、可根据焊接结构的布置、装配顺序等综合因素考虑。

5、应尽可能使夹具的定位基准统一。

你知道什么是高频感应焊接设备的吗？

高频感应焊接设备的是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件或部件，又称定位元件和定位机构。的结构主要有挡铁、支承钉、定位销、V形铁Y定位样板五类。挡铁和支承钉用于平面的定位，定位销用于焊件依孔的定位，V形铁用于圆柱体、圆锥体焊件的定位，定位样板用于焊件与已定位焊件之间的给定定位。可做成拆卸式的、进退式的和翻转式的。

对的技术要求有耐磨度、刚度、制造精度和安装精度。在安装基面上的主要承受焊件的重力，其与焊件的接触部位易磨损，要有足够的硬度。在导向基面和定程基面上的，常承受焊件因焊接而产生的变形力，要有足够的强度和刚度。

如果夹具承重很大，焊件装卸又很频繁，也可考虑将与焊件接触而易磨损的部位做成可拆卸或可调节的，以便适时更换或调整，保证定位精度。

的工作表面在装配过程中与被定位零件频繁接触且为零部件的装配基准，因此，不仅要有适当的加工精度，还要有良好的耐磨性（表面硬度为40～65HRC)，以确保定位精度的持久性。夹具定位元件可选用45、40Cr等碳素结构钢或合金钢制造，或选用T8、T10等碳素工具钢制造，并经淬火处理，以提高耐磨性。

对于尺寸较大或需装配时配钻、铰定位销孔的定位元件（如固定V形块)，可采用20钢或20Cr钢，其表面渗碳深度0.8～1.2mm，淬硬达54～60HRC。但是，如果V形块作为圆柱形等工件的定位元件，且在较大夹紧力等负荷下工作时，即使V形块的尺寸较大，也不宜采用低碳钢渗碳淬火，否则可能因单位面积压力过大，表硬内软而产生凹坑，此时仍以选用碳素工具钢或合金工具钢制造为宜。

高频钎焊机在对工件进行焊接热处理时，对钎料都有哪些要求？

高频钎焊机在工业生产中的应用是越来越广泛了。了解感应焊接工艺的人都知道，工件进行感应焊接必不可少的两样东西就是钎料和钎剂。钎料和钎剂对工件的焊接质量有着直接的影响。因此，选择合适的钎料和钎剂是非常重要的。今天，小编就给大家说一下高频钎焊机在对工件进行焊接热处理时，对钎料的要求都有哪些。

钎料又称焊料，是钎焊过程中在低于母材熔点的温度下熔化并填充接头间隙的金属或合金。为符合钎焊工艺要求和获得的钎焊接头，钎料应满足以下基本要求：

(1)钎料与母材应有扩散作用，以使其形成牢固的结合。

(2)钎料的经济性要好。应尽量少含或不含稀有金属和贵重金属，还应保证钎焊有较高的生产率。

(3)钎料应具有稳定和均匀的成分，尽量减少钎焊过程中合金元素的损失。

(4)在钎焊温度下，应具有良好的润湿性，以保证能充分填满钎缝缝隙.

(5)高频钎焊机的钎料应具有合适的熔化温度范围，至少应比母材的熔化温度范围低几十摄氏度。

(6)所获得的钎焊接头应符合产品的技术要求，满足力学性能、物理化学性能、使用性能方面的要求。